沖天爐又稱為化鐵爐，在冶煉過程中，由于焦炭的燃燒，爐料的預熱，熔化及過熱，爐氣的運動加料等機械作用及各種化學作用，熱作用等，會產生大量有害氣體及固體有害物質，這些有害物質對人類及自然環境有著極大的危害，必須進行處理。
　　沖天爐除塵器是我公司根據沖天爐煙氣的高溫，大風量，風量不穩定等特性而設計的一套除塵系統。
　　沖天爐煙氣溫度是變化的，它取決于焦比，單位鼓風量和熔化區上面料槽的高度，爐氣溫度一般在200℃至600℃之間，當爐氣再燃燒時，其溫度可達到400℃到800℃，最高可達到1200℃。而且其波動范圍很大，特別是在打爐及結棚時，煙氣溫度上升較快，可由平時的200℃-600℃升高至800℃-1000℃，因此進入除塵器前必須設冷卻裝置。另外在除塵器入口前，必須加裝火花捕集裝置，以免沖天爐內的煙氣中含有火花而燒毀濾袋，煙氣降溫通常有以下幾種方式：
　?、倩祜L冷卻（裝置比較簡單，投入小只需在除塵器入口前設置大氣吸入口，讓常溫空氣混合到生產工藝產生的高溫氣體中，以達到降溫目的，但此種方式會增大除塵系統的負荷，必須增大除塵器來滿足生產需求），②直接水冷（在高溫煙氣管道中直接噴水，此種方式會給除塵系統清灰造成困難，并且管道容易腐蝕，另外還會產生污泥二次污染），③間接水冷（用金屬做成水冷夾層，當高溫煙氣通過管道時通過管壁將熱量傳出，由在夾層中流動的冷卻水帶走，此種方式投資較大，效果明顯），④自然風冷（結構簡單，一次投入較低，利用外界大氣直接對高溫氣體的管道進行冷卻）,⑤機動風冷(在自然風冷器旁加裝軸流風機,也是利用外界大氣直接對高溫氣體的管道進行冷卻）。
　　至今為止，國內絕大部分沖天爐廢氣仍為無組織排放，不僅造成了環境污染，而且大量熱空氣隨之排出，也浪費了許多寶貴的資源，在國家節能減排政策的號召下，我公司技術人員結合國內沖天爐的實際生產狀況，為沖天爐的除塵系統設計出以下方案，
　　3（煙）塵治理工藝一般流程
　?。煟m治理工藝一般流程如下：
　　化鐵爐粉（煙）塵——集塵罩抽出煙氣——總煙管道——沉降室——旋風水冷降溫器——火花捕集器——冷風閥——布袋除塵器——引風機——煙囪
　　我公司設計的沖天爐專用除塵器經過多家沖天爐應用廠家實踐表明技術成熟，工程總造價及運行成本低。